由于經(jīng)過多次測(cè)試發(fā)現(xiàn)，幾乎所有的機(jī)加工表面均沒有發(fā)現(xiàn)有黃斑問題，故此懷疑與壓鑄過程中使用的壓鑄脫膜劑有關(guān)。壓鑄過程中之所以使用脫膜劑，是因?yàn)閴鸿T生產(chǎn)本身是一個(gè)動(dòng)態(tài)熱力學(xué)過程，在這個(gè)過程中型腔表面受到液態(tài)金屬高壓、高速、高溫的沖刷。噴涂料后就可以在型腔表面形成一層薄膜與液態(tài)金屬隔離，有助于鑄件質(zhì)量的保證、壓鑄模壽命的延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率的提高，因此壓鑄脫模劑是不可避免的。在后道工序中雖然會(huì)有表面處理像拋丸、噴丸、噴砂等工藝，某種程度上會(huì)去除鑄件表面大概0．02mm左右厚度的氧化皮，但不可避免的是某些區(qū)域依然會(huì)存留的極少的脫模劑而導(dǎo)致黃斑的產(chǎn)生。為此用產(chǎn)生黃斑的同一批次的樣品重新測(cè)試，得出結(jié)論：①外觀表面完全沒有黃色斑點(diǎn)；② 由此表明壓鑄脫模劑也不是產(chǎn)生黃斑的根本原因；③ 陽極氧化工藝流程。表2為改進(jìn)前的陽極氧化工藝流程，按照此工藝發(fā)現(xiàn)幾乎每次的測(cè)試都無法避免黃色斑點(diǎn)，通過工藝的改進(jìn)，如表3所示，陽極氧化后的結(jié)果有了質(zhì)的改變，外觀和膜厚均符合規(guī)范要求。

結(jié)束語：

（1）通過研究測(cè)試分析，黃色斑點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品并沒有負(fù)面影響，但影響外觀質(zhì)量。

（2）導(dǎo)致黃色斑點(diǎn)產(chǎn)生的根本原因是陽極氧化工藝的不合理造成的。

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