如果壓鑄型腔噴涂后脫模劑過于堆積，或脫模劑的濃度過濃，脫模劑中的油、脂、蠟及有機硅油等有機物及水分遇到高溫的合金液后會產(chǎn)生大量的油煙，過多的油煙不僅嚴重污染合金液和模具型腔表面，還會使噴射充填的合金液快速氧化，引起鑄件表面及內(nèi)部出現(xiàn)黑斑、發(fā)黑及積碳。

因此，應選用防止黏模效果好、耐高溫、不容易燃燒、不易產(chǎn)生油煙的脫模劑。品質(zhì)良好的脫模劑不僅對于壓鑄件表面有防止氧化銹蝕的作用，而且也不會對鑄件的使用質(zhì)量造成影響。 

使用濃度較淡的壓鑄脫模劑，也可以減少油煙的產(chǎn)生。一般脫模劑以約 1:120 ～ 150 的配比為宜。例如，散熱片的模具有薄而深的散熱片型腔，很容易黏模，不能減少脫模劑的噴涂量，但可以使用濃度較淡的脫模劑，使用配比為 1:140 即可。 

為了減少油煙的產(chǎn)生，給模具噴涂脫模劑時要注意噴涂的位置、距離、流量及時間長短；脫模劑噴涂霧化的效果要好，且脫模劑、沖頭油的噴涂量要少、要均勻。脫模劑在模具表面形成的薄膜要薄而均勻，不要讓脫模劑在型腔里流淌、堆積。噴涂后要用壓縮空氣把模具型腔表面吹干凈，并注意在合模之前，揮發(fā)掉脫模劑中多余的水分。 

還要注意的是，配制壓鑄脫模劑m.ellenest.com使用的水應是純凈水或是軟水，不能使用硬水，因為硬水的金屬離子，不僅影響脫模劑的穩(wěn)定性、涂覆性、脫模性等性能，也會促使鑄件氧化、銹蝕。